1、準(zhǔn)備工作
1.1操做人員一定要熟讀上海飛魯配備的產(chǎn)品使用說明書。
1.2在產(chǎn)品使用前確保在產(chǎn)品沒有因長時間放置由環(huán)境因素導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生的因素。
1.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動時應(yīng)停機排查。
1.4電氣設(shè)備外殼必須接地或接零。
2、開機前的準(zhǔn)備
2.1檢查水沖泵（前級泵）水箱液位是否達(dá)到水箱的3/4以上，若不足則補足。
2.2檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵葉輪磨損、增大電機負(fù)荷造成故障，影響水沖泵使用壽命。
2.3檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤滑油油面高度，必須達(dá)油窗的3/4以上，同時檢查潤滑油的顏色，如出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則通知機修更換潤滑油。
2.4檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，檢查循環(huán)冷卻進(jìn)出水是否正常。
2.5檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關(guān)閉。
2.6檢查真空泵機組電路完好及控制柜各項指示等是否正常。
2.7檢查真空泵機組電極觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常（中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上，主泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上）。
2.8待以上事項檢查完畢確認(rèn)無誤后方可啟動真空機組。
3、運轉(zhuǎn)注意事項
3.1真空機組在運轉(zhuǎn)過程中聲響應(yīng)均勻，無雜音且運行中無不規(guī)則的異常震動。
3.2注意電動機負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的最高溫升不得超過40℃，工作最高溫度不得超過80℃。
3.3在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時，應(yīng)立即停止工作，泄壓后進(jìn)行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后，仍繼續(xù)進(jìn)行工作或帶壓進(jìn)行檢修。
3.4在工作中必須保證循環(huán)冷卻水的正常進(jìn)出。
4、真空機組啟動
4.1打開中間泵和主泵循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，確保循環(huán)冷卻進(jìn)出水正常。
4.2關(guān)閉水沖泵緩沖罐排污閥門，啟動水沖泵，待運行正常（電機及泵發(fā)出噪聲均衡）后，緩慢開啟前級水沖泵旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)氣閥門。
4.3待系統(tǒng)壓力達(dá)到中間泵設(shè)定的允許進(jìn)口壓力后，啟動中間泵，如過采用自動控制擋，則直接撥到自動控制擋，機組的啟動過程則實現(xiàn)自動化。
4.4如手動控制，當(dāng)中間泵出口壓力達(dá)到主泵允許進(jìn)口壓力后，啟動主泵。
5、真空機組停機
5.1將真空機組控制柜上控制手柄打入手動擋，關(guān)閉羅茨真空泵的吸氣口閥門，與真空系統(tǒng)隔斷。
5.2按主泵、中間泵前級水沖泵次序，逐級停泵，嚴(yán)禁搞錯停機程序。
5.3在停前級水沖泵時，先打開水沖泵緩沖罐排污閥門，后停泵關(guān)機。
5.4關(guān)閉循環(huán)冷卻水的進(jìn)出口閥門。
5.5打開中間泵下緩沖罐排污閥門，清除其內(nèi)的油污和冷凝積水。
5.6如長時間停止使用或在嚴(yán)寒季節(jié)，停車后排凈水沖泵箱體內(nèi)存水，旋開水沖泵泵體排水堵頭將存水排凈，避免凍裂箱體、泵體；同樣羅茨真空泵需將泵體水套內(nèi)的冷卻水放出避免凍裂。