水環(huán)真空泵機(jī)械密封泄露原因：
1、動(dòng)靜環(huán)密封面破裂
這是造成前幾次更換水環(huán)真空泵封泄露的主要原因。真空泵動(dòng)力端和非動(dòng)力端機(jī)封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當(dāng)單獨(dú)更換動(dòng)力端或非動(dòng)力端機(jī)封時(shí)，相應(yīng)端的軸承必須先拆卸下來(lái)才能取出舊機(jī)封，裝上新機(jī)封，而此時(shí)因?yàn)檩S和葉輪重力，真空泵失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無(wú)軸承端傾斜。
2、機(jī)封冷卻水壓力過(guò)大
機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密封面的貼合力是由動(dòng)環(huán)上的彈簧施加的。當(dāng)真空泵冷卻水壓力過(guò)大時(shí)，水壓會(huì)作用在動(dòng)靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動(dòng)的，所以水壓會(huì)推動(dòng)動(dòng)環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動(dòng)靜環(huán)面的貼合力，導(dǎo)致密封面泄露。檢修完畢后給動(dòng)力端機(jī)封通進(jìn)冷卻水試漏，進(jìn)水閥打開(kāi)2/3以下，機(jī)封完好無(wú)漏，當(dāng)水閥打開(kāi)超過(guò)2/3以上時(shí)，機(jī)封出現(xiàn)滲漏。
3、機(jī)械密封裝配不當(dāng)
更換非動(dòng)力端機(jī)封時(shí)，真空泵拆卸過(guò)程中發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)上的密封O型圈沒(méi)有安裝好。O型密封圈本應(yīng)裝到動(dòng)環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒(méi)有如此安裝，而是錯(cuò)裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使真空泵泄露。
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